我公司長期以來致力于鼓形齒式聯軸器產品的升級換代研究，對內加強職工的綜合素質的提高及產品質量的精益求精，使得我們的鼓形齒式聯軸器得到國內外客戶的一致好評！

鼓形齒式聯軸器是是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器）可_齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。而鼓形齒式聯軸器在用戶使用條件不同的情況下，材料的選擇又有不同，比如：45#鋼，40CR,42CRMO等等，各種聯軸器的承載條件及使用壽命等等決定聯軸器材料的選擇，而同一材料的選用，加工時又可以分為鑄造和鍛造加工方法，這里我們主要介紹一下鑄造和鍛造的區別，以供廣大用戶選擇時注意： 鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，_采取比鑄鐵復雜的工藝措施：
　　1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到_。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。　　 2、由于鑄鋼的收縮大大_過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

通過以上知識我們可以了解鑄鋼和鍛鋼的不同，在訂制鼓形齒式聯軸器時，請您說明您想要的聯軸器的材質。綜上所述，重要的聯軸器應該選用鍛造材料的聯軸器，而一般的或者是大型的選用鑄造材料的聯軸器，而鑄造聯軸器要嚴格要求聯軸器制造廠家應該做到聯軸器無氣孔，砂眼等等缺陷，以_鼓形齒式聯軸器能夠達到其應有的使用要求！