機械廠家在制作
蛇形簧聯軸器的過程中，通常使蛇簧片以及外齒軸套上的弧形齒面，因為該聯軸器傳動件的形狀復雜，因此，制造難度大。蛇簧片在制作過程中，不僅需要有較多成形模具，而且尺寸精度上也難達到設計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態下，使用模具來達到，然后再熱處理，在熱處理中，簧片的圓弧處，容易出現微小裂紋等問題。
為減少
蛇形簧聯軸器中蛇簧片的斷裂，應力求做到以下幾點：
(1)重視調整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設計要求的值小。
(2)提高彈簧片的質量。特別要注意材質、硬度、熱處理質量等，熱處理后不應有裂紋等缺陷存在，注意清理簧片和齒角邊上尖角和尖棱)；完善弧形齒面的加工質量。
(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。
(4)要控制載荷，不可過載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。
(5)在更新時，應采用新型彈性棒銷型聯軸器。
蛇形簧聯軸器在進行熱裝的過程中是需要在高溫以及緊張的狀態下，所以我們大家應該對可能會發生的問題，要有充分的估計，事前應設法避免，如萬一發生，也會臨場不慌，及時采取措施，進行處理。首先需要使每個操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現事故時都要堅守崗位。其次要求校準聯軸節的軸線水平或垂直，對準聯軸節孔與軸端的位置。調整撞塊位置時要仔細、認真，需要注意正確無誤。
